色母粒的主要成分及常用配方

色母粒主要由以下幾部分組成：
　　（1）載體　
　　載體樹脂是承載顏料且在分散劑及加工改性劑作用下將顏料均勻分散的物質。一些進口PVC粒采用特殊的聚酯類作為載體。一般也可以選用流動性較好的懸浮法聚氯乙烯SG-6或SG-7作為載體。
　　（2）增塑劑
　　極性聚氯乙烯分子間吸引力大，粘度高，難于熔化和流動，因此需加入增塑劑，降低樹脂分子間作用力，從而降低聚氯乙烯樹脂的熔融流動溫度及熔體粘度。考慮母粒所需求的軟硬度，可根據需要加入，不同份數的一種或幾種配合的增塑劑。增塑劑一般選用通用性好的鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)作為主增塑劑，選用揮發性低、兼具穩定劑作用的環氧類化合物作為輔助增塑劑。
　　（3）熱穩定劑
　　聚氯乙烯受熱時易分解，逸出HCl氣體，因此必須加入熱穩定劑。由于是采用雙螺桿擠出機進行色母粒制備，因此對樹脂體系熱穩定性的要求更苛刻。
　　（4）加工改性劑
　　作為色母粒，理想的流動性應該是其流動性優于本色料，即母粒的粘度應低于本色料，這樣才能著色均勻。高濃度的顏料加入，使聚氯乙烯粘度大大增加，特別是加入難分散、吸油量大的碳黑時，即使加入極高份數的增塑劑，體系的粘度仍是很高。通過選擇合適的加工改性劑，有效地降低體系的熔體粘度，這樣更有利于顏料的分散，才能保證連續的加工穩定性。
　　（5）潤滑劑
　　聚氯乙烯樹脂中，必須加入內、外潤滑劑，并且應內外平衡，降低樹脂熔融時的最高轉矩，并保證產品外觀的光亮度。
　　（6）顏料
　　PVC著色一般采用無機和有機顏料。由于加工中PVC分解產生的HCl氣體在高溫下易使一些耐酸性差的著色劑分解變色，因此用于PVC中的應滿足：
　　a、耐溫性，要求顏料在160~220℃的加工，溫度范圍內不分解；
　　b、不受HCl影響；
　　c、耐遷移性好；
　　d、耐候性好；
　　e、價廉。
附常用到的幾種色母配方：
1.PVC色母料
    配方組成(質量份)
    PVC(P-700)                100
    DOP                      20~100
    ESBO                        3~5
    復合穩定劑                  4~5
    ACR加工助劑                3~4     
    潤滑劑                    0.5~1
    顏料                      適量(如黑料，加30%炭黑)
    相關性能：外觀均勻，有光澤;著色強度達93%~105%;耐遷移性大于4級。
2.聚烯烴著色、阻燃母料
    配方組成(質量份)
    著色劑                    5~30
    十溴聯笨丁醚              30~40
    三氧化乙銻                10~15
    載體樹脂                  30~40
    分散劑(聚乙烯蠟)          10~15
    表面活性劑                1~2
3.PP特黑母料
    配方組成(百分數)
    PE                  35%~45%
    炭黑                  33%
    PE蠟                  25%~30%
    TAS-2A                3%~5%
    加工條件：(1) 除了TAS-2A外，其他組分混合20min;
              (2) 料溫達到95~100℃時，加入TAS-2A。
    相關性能：加入量為100：3。
4.ABS色母料
    配方組成(百分數)
    ABS                    32%~56%
    分散劑(TAS-2A)        4%~8%
    鈦白粉                40%~60%
    加工條件：(1) ABS與鈦白粉在高速捏合機中高速混合20min;
              (2) 料溫達到90℃時，加入TAS-2A；
              (3) 擠出造粒
    相關性能：當鈦白粉量為60%，TAS-2A為8%時，MI：13.5g/10min,用量為25%。